Пластик относится к наиболее популярным материалам для производства мебели и отделки интерьера. Всё благодаря прочности полимера, малому весу, экологичности, стойкости к воде, температуре и химическим веществам. Зрительно поверхность декорированного пластика порой трудно отличить от натурального дерева, металла, кожи или камня. При этом замена природных материалов на искусственные бережёт природу и экономит деньги. В статье расскажем о технологии производства, свойствах и областях применения наиболее распространённых видов износостойкого пластика.
Пластик HPL
Структура и технология изготовления
Пластик высокого давления (HPL — High Pressure Laminate) — это композиционный материал. Состоит из пяти слоёв:
- Оверлей — отбелённая прозрачная бумага, пропитанная меламиновыми смолами, которые отвечают за износостойкость и защищают декоративную подложку.
- Декоративная бумага — с нанесённым печатным рисунком, имитирующим текстуру природного материала. Пропитывается меламино-формальдегидными смолами, которые дают прозрачный и твёрдый слой.
- Андерлей — барьерная бумага, которая препятствует химическим реакциям между фенольными и меламиновыми смолами.
- Крафт-бумага — волокна целлюлозы, пропитанные фенолоформальдегидными смолами. Это сердцевина материала. Её плотность и число слоёв зависят от толщины формируемого пластика (0,5–40 мм).
- Защитный слой — закрывает обратную сторону листа пластика.
Растекание и отверждение смол происходят под давлением 5–9 МПа и при температуре более 120 °С в многоэтажных прессах периодического действия. Каждый этаж вмещает 8 листов толщиной 0,5–0,8 мм (всего этажей 10–20). Длительность полного цикла формования, включая охлаждение, составляет около часа, но всё зависит от числа загруженных пластиков и этажей.
После полимеризации смол получается монолитный прочный материал с непористой поверхностью, армированный волокнами бумаги. Обратную сторону пластика обрабатывают абразивной лентой и производят раскрой по ширине и длине. Преимуществом технологии является возможность получения компакт-плит толщиной более 2 мм с глубокими рельефными изображениями.
Особенности материала
- Долговечность за счёт высокой стойкости к износу, царапинам и другим негативным факторам (не растрескивается, термоустойчив, не воспламеняется).
- Устойчивость к химическим воздействиям и окрашивающим веществам.
- Экологичность и стерильность (благодаря отсутствию пор и инертности не заводятся микроорганизмы, плесень, грибки).
- Огромное разнообразие текстур, рисунков, цветов и оттенков (свыше 500 моделей).
- Влагостойкость (не деформируется при контакте с водой).
- Лёгкий уход без повреждения поверхности (используются обычные моющие средства).
- Простая обработка резанием и сверлением (удобно при врезке моек, кранов, варочных поверхностей).
Применение
Чаще всего износостойкий HPL-пластик применяется в качестве основы для столешниц, которые служат десятилетиями. Другие варианты использования композита:
- Постформируемый пластик толщиной 0,6 мм применяется для изготовления кухонных фасадов и мебели, отделки интерьера.
- Декоративный пластик используется для создания перегородок, сантехнических кабин и мебели для общественных помещений.
- Биоцидный пластик, невосприимчивый к грибкам и плесени, применяется для устройства столиков, перегородок и отделки в местах с большой проходимостью (от общественных объектов до производственных блоков).
- Фасадный пластик в виде панелей незаменим для внешней отделки зданий благодаря устойчивости к механическим и атмосферным воздействиям, малому удельному весу, отсутствию царапин после монтажа.
- Химически стойкий пластик подходит для изготовления лабораторной мебели, рабочих столов в чистых помещениях, поскольку не боится агрессивных сред (кислот, щелочей, растворителей).
- Трудногорючий пластик с классом пожарной опасности КМ1 является универсальным для отделки общественных и производственных помещений, декорирования развлекательных комплексов и торговых центров.
Пластик CPL
CPL-пластик (непрерывного прессования) отличается от HPL технологией изготовления, толщиной (0,15–1,5 мм) и ценой. Свойства материалов при равной толщине почти одинаковы, но при этом CPL дешевле. И причина заключается в способе производства. Пластик получают на двухленточных прессах непрерывного действия при давлении 3–7 МПа и температуре 150–170 °С.
Раскрой по ширине производится по окончании прессования. После шлифования обратной стороны пластиковые полосы режут на мерные отрезки или сворачивают в рулон. Преимущество технологии как раз в этом: можно получить пластик нужной длины без отходов или материал толщиной 0,5 мм в рулонах.
Пластик Greenlam AFX
Свойства
Особенность материала — матовая гладкая поверхность с нулевым отражением света. На нём не остаются отпечатки пальцев, он устойчив к воздействию воды, химикатов, царапинам и плесени. Изделия из него длительное время сохраняют первозданный вид, не деформируются под нагрузкой, но при этом легко поддаются постформингу для получения криволинейности и перфорированию для монтажа.
Технология производства
Уникальные свойства износостойкого пластика достигнуты благодаря революционному электронно-лучевому отверждению EBC (Electron Beam Curing) в рамках технологии HPL. Процесс начинается с окрашивания одного листа крафт-бумаги, который играет роль лицевого слоя. Затем заготовка вместе с защитной фольгой помещается в машину EBC, где подвергается бомбардировке электронами с высокой скоростью. В результате бумага, пропитанная краской, быстро затвердевает. Готовый лист выдерживается при контролируемой температуре, после чего приклеивается к незаконченной плите HPL.
Применение
Благодаря впечатляющим эксплуатационным свойствам износостойкий пластик Greenlam AFX является универсальным материалом. Не боится износа даже при интенсивной эксплуатации, не выгорает под воздействием УФ-излучения, выпускается в богатой палитре цветов. Это открывает широкие возможности по его применению:
- для столешниц, мебельных фасадов, прилавков в магазинах;
- отделки интерьеров гостиниц, ресторанов, административных и общественных помещений;
- возведения перегородок, облицовки вертикальных и горизонтальных плоскостей;
- отделки спортивных залов и фитнес-клубов.
Кроме того, инновационное покрытие AFX устойчиво к воздействию воды и микроорганизмов, что гарантирует стерильность и чистоту. Поэтому материал повсеместно используется при обустройстве медицинских учреждений, лабораторий, косметологических кабинетов, саун, спа-салонов.
Благодаря большому разнообразию износостойких пластиков с разными текстурами, оттенками и свойствами можно легко реализовать любой креативный проект.
